Сущность способа наплавки в среде защитных газов

При сварке и наплавке в среде защитных газов в зону горения дуги под небольшим давлением подается газ, который вытесняет воздух из этой зоны и защищает сварочную ванну от кислорода и азота воздуха.

Наибольшее распространение при восстановлении деталей получили сварка и наплавка в среде углекислого газа (СО2) − сварка плавящимся электродом с защитой сварочной ванны от воздуха углекислым газом. Наплавка в среде СО2 постепенно вытесняет вибродуговую наплавку и частично наплавку под слоем флюса так как этот способ является самым дешевым при сварке углеродистых и низколегированных сталей.

Его производительность на 25…30 % выше, чем производительность наплавки под слоем флюса. Отпадает необходимость удаления шлака. При уменьшении зоны термического влияния можно восстанавливать детали малого диаметра (практически начиная с 10 мм). Поэтому по объему производства он занимает одно из первых мест среди механизированных способов сварки и наплавки плавлением.

В случае сварки в защитном газе с плавящимся электродом при помощи роликов электродная проволока подается к детали. Через наконечник горелки ток подводится к сварочной проволоке. Через сопло горелки в дуговое пространство поступает защитный газ, который окружает электрическую дугу и предохраняет сварной шов от воздействия воздуха. Сварку и наплавку плавящимся электродом производят постоянным током обратной полярности. Сварка неплавящимся электродом может быть выполнена как постоянным, так и переменным токами.

Схема установки для сварки и наплавки в среде СО2. Один полюс источника постоянного тока через аппарат управления соединяется со сварочной горелкой, а другой полюс − со свариваемым или наплавляемым изделием. Газ из баллона через подогреватель, глушитель, редуктор, ротаметр, газовый клапан поступает в горелку.

Перед подачей газа в горелку необходимо его осушить пропусканием через силикагель, регенерированный при температуре ~300°С. Высокое давление газа в системе снижается до рабочего при помощи редуктора типов РК−53, РДК−8 и др. При наплавке цилиндрических поверхностей скорость наплавки, частота вращения детали, скорость подачи электродной проволоки, шаг наплавки, смещение электрода определяются по тем же формулам, что и при наплавке под слоем флюса.