Производственный процесс как основа производственной и организационной структуры предприятия

Производственный процесс представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, способствующих превращению сырья и материалов в готовое изделие (товар).

Также производственный процесс можно охарактеризовать как технологическое воздействие факторов производства с целью придания исходному сырью определенных потребительских качеств, превращающих его в готовую продукцию (изделие).

Это процесс, интегрирующий во времени основные факторы производства: средства труда (машины и механизмы), предметы труда (сырье и материалы) и сам труд (работников или персонала).

Любой производственный процесс, связанный с изготовлением изделия (продукции), достаточно сложен и, как правило, состоит из определенного сочетания или чередования основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основными считаются производственные процессы изготовления конечной продукции, составляющие основу программы выпускаемых изделий, на которых специализируется конкретное предприятие.

Совокупность таких производственных процессов представляет подразделения основного производства (участки, цеха, производства). Продукция основного производства является законченной для указанного предприятия и подлежит реализации на рынке по рыночным ценам, в обязательном порядке включающим помимо себестоимости продукции прибыль и косвенные налоги.

Вспомогательные процессы аналогичны основным в части производства, за исключением того, что продукция (изделие), полученная как результат действия вспомогательных процессов, не является товаром, а используется в основном процессе в виде инструмента, тары, приспособления и т. п.

Продукция вспомогательного производства потребляется внутри самого предприятия, без ее внутреннего потребления невозможно нормальное протекание основных производственных процессов.

Продукция вспомогательного производства условно реализуется внутри предприятия (его структурным подразделениям) по производственной себестоимости, по так называемым планово-учетным (планово-расчетным) внутренним ценам, не включающим коммерческие расходы, прибыль и соответствующие налоги.

Например, для предприятий машиностроительного комплекса к вспомогательному производству относят изготовление технологической оснастки, инструментов, моделей и штампов, осуществление всех видов ремонта, выработку всех видов энергии, производство тары и т. д.

Совокупность вспомогательных процессов выполняется в цехах вспомогательного производства. Для любого промышленного предприятия – это ремонтное, инструментальное и энергетическое производства (хозяйства).

Обслуживающие процессы – это процессы перемещения заготовок (деталей), технический и технологический контроль, подъемно-транспортные и складские операции, обеспечение теплом основных и вспомогательных процессов.

К обслуживающим процессам, как правило, относят производственные процессы, без которых невозможно нормальное протекание основных и вспомогательных процессов, – это внутренняя транспортировка предметов труда, учет, контроль, складирование и выдача в производство сырья и материалов и т. д.

Помимо основных, вспомогательных и обслуживающих производств (хозяйств) на многих (особенно на крупных) предприятиях функционируют подсобные хозяйства (производства).

Они обеспечивают сырьевыми ресурсами основное производство (например, заготовка древесины, природных строительных материалов и др.) или производят сельскохозяйственную продукцию (зерно, мясо, птица и др.) для структурных подразделений, ответственных за питание работников предприятия.

Организация и планирование производственного процесса предусматривают рациональное сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов во времени и пространстве. Ограничителями при этом являются время осуществления производственного процесса и качество продукции (товара).

Принцип специализации характеризуется количественной или технологической ограниченностью выполняемых операций (работ) на рабочем месте, участке, цехе, предприятии, позволяющей с меньшими затратами и высоким качеством выполнять значительные объемы работ.

Принцип пропорциональности преследует цель обеспечения равной производительности отдельных видов оборудования, автоматических линий, производственных систем, отдельных рабочих мест, производственных участков, цехов и производств.

К примеру, для транспортных предприятий – это равенство пропускной способности узловых станций и дорожных участков и провозной способности транспортных средств (подвижного состава).

Принцип параллельности предполагает возможность одновременного выполнения работ, технологических процессов или отдельных операций.

Одновременное выполнение работ позволяет в значительной степени сокращать время изготовления изделия, то есть период производственного процесса, что в конечном счете обуславливает повышение производительности труда (в некоторых случаях – увеличение производственной мощности предприятия).

Принцип прямоточности преследует цель достижения минимального (наиболее короткого) пути движения сырья и материалов по рабочим местам, участкам, цехам и производствам. Этот принцип исключает обратное или встречное движение сырья (детали) по технологическому процессу. Расположение рабочих мест, участков, цехов и производств должно быть по ходу производственного процесса.

Принцип непрерывности обеспечивает бесперебойное движение сырья и материалов в производственном процессе, то есть его основная цель – по возможности исключить перерывы в ходе изготовления изделия. Каждая последующая технологическая операция должна начинаться после окончания предыдущей.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равного количества продукции за одинаковые промежутки времени. Ритмичность производственного процесса зависит от особенностей специализации предприятия, масштаба производства и вида изготавливаемой продукции.

Существует понятие производственной структуры предприятия, под которой понимаются состав производственных подразделений отдельного предприятия и их технологические взаимосвязи, возникающие в процессе производства готовой продукции (работ, услуг).

Производственная структура предприятия подразумевает планирование и позиционное размещение (на местности, в пространстве) производств, цехов, участков и их производственных звеньев в соответствии с требованиями технологии, рациональности и реальными возможностями.

Под рабочим местом понимают первичную основополагающую структурную единицу, включающую конкретного исполнителя работ (работника), средства его труда (технологическое оборудование) и предметы труда (сырье и материалы, составляющие конечную продукцию).

Производственный участок объединяет группу или несколько групп рабочих мест, которые организуются в соответствии с определенным принципом (технологическим, предметным или предметно-технологическим).

Предметный принцип организации принимается за основу при специализации участка или цеха для изготовления полуфабрикатов, комплектующих или продукции (это могут быть отдельные узлы, агрегаты) с применением для этого различного технологического оборудования и технологических процессов.

Оборудование на участках устанавливается по ходу выполнения операций технологического процесса – прямоточно. Возможно использование на одном участке двух принципов организации. Такие участки относят к смешанному принципу организации.

Цех – это совокупность или группа производственных участков, выполняющих конкретные производственные или технологические функции в соответствии с внутрипроизводственным разделением труда, его специализацией и кооперацией. Работа цехов организуется аналогично принципам специализации производственных участков.

Производство представляет собой группу цехов определенного профиля, объединенных с целью повышения управляемости и снижения издержек. По аналогии с производственными процессами существуют основное, вспомогательное и обслуживающее производства.

Напомним, что производственная структура включает и комплекс взаимоотношений между структурными подразделениями предприятия. Состав, форма и уровень таких взаимоотношений определяются производственной инфраструктурой предприятия.

Производственная инфраструктура включает в себя производственные объекты вспомогательного назначения и обслуживающие их подразделения, основная деятельность которых направлена на обеспечение и поддержание в нормальном состоянии всех видов дорог, передающих устройств, сооружений, передаточных устройств, различного рода спасательных служб, внутренней охраны, экологической безопасности, пожарной службы и др.

Производственный цикл – это календарный период времени изготовления изделия (продукции), выполнения работ, оказания услуг. Он измеряется от момента запуска сырья и материалов в производство до момента приема продукции отделом технического контроля и сдачи ее на склад.

Производственный цикл включает время выполнения операций, время транспортировки заготовки между технологическими операциями, время технологических перерывов (время накапливания заготовок до размера партии, ожидания, комплектования), время естественных процессов (например, естественное старение отливок, сушка покрашенных поверхностей и т. д.).

Величина партии заготовок (деталей) включает предметы труда одинакового типоразмера и наименования, которые одновременно находятся в обработке.

Междусменные перерывы обусловлены принятым календарным режимом выполнения работ (производственного задания) и определяются исходя из количества и длительности рабочих смен. Это перерывы на обед, перерывы между сменами, выходные и праздничные дни.

Длительность производственного цикла в значительной степени зависит от факторов организационного характера, которые в свою очередь определяются способом или типом производства.

Тип производства – это классификационная категория, выделяемая по признакам объемов выпуска продукции (масштаб производства), ее номенклатуры и стабильности (постоянства выпуска в рассматриваемом периоде времени).

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и малыми объемами выпускаемых изделий. Может быть единичное разовое и единичное повторяющееся производство.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой с большими объемами выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени. Существуют две разновидности массового производства: массовое переналаживаемое и массовое непереналаживаемое производство.

Поточное производство – это особая форма его организации, характеризующаяся специфическим расположением средств технологического оснащения (оборудование, оснастка, приспособления) в строгом соответствии с технологическим маршрутом (последовательность выполнения технологических операций) и специализацией рабочих мест.

Поточная линия является основным производственным звеном поточного производства. За поточной линией закрепляется изготовление конкретной детали (узла, агрегата) или группы однотипных деталей, для изготовления которой требуются одинаковые группы оборудования.

Для поточного производства также важны принципы его рациональной организации: непрерывность, пропорциональность и ритмичность. В ходе организации производственного процесса необходимо учитывать его тип (массовое, серийное, единичное), ибо структура управления конкретного предприятия зависит в первую очередь от этого.

Рассматривая формы организации производства (специализация, концентрация и комбинирование), следует отметить, что излишняя концентрация ведет к усилению монополизации.

В условиях рыночной экономики должно укрепляться положение мелких и средних предприятий, что способствует снижению уровня концентрации производства, увеличению «приспосабливаемости» предприятия к постоянно изменяющимся условиям рыночной среды.

В то же время в условиях научно-технического прогресса ведущая роль остается за крупным промышленным производством, но при этом его структура находится в постоянном изменении.

Долгое время прогрессивными тенденциями развития производства считались концентрация и специализация. Сегодня возрастает роль диверсификации производства.

В результате диверсификации предприятия реорганизуются в сложные производственные комплексы, включающие различные типы производства, часто в значительной степени отличающиеся от первоначальных видов деятельности. Диверсификация направлена на получение экономической выгоды от комбинированного производства.

В условиях диверсификации одна и та же продукция может оказаться основным видом продукции одного предприятия, результатом переработки отходов – у другого, технологическим остатком – у третьего.