Нормативная база производства на предприятиях промышленного бизнеса

Нормативная база производства на предприятиях промышленного бизнеса включает:

• нормы, нормативы;
• методики разработки норм и нормативов;
• инструкции по использованию норм и нормативов.

Норма — установленная величина абсолютного расхода сырья, материалов, топлива, энергии, рабочего времени на изготовление единицы продукции или работ.

Норматив — относительный показатель (коэффициент), характеризующий производственный процесс (например, процент извлечения металла, съем продукции с 1 кв. м площади и т. п.).

Классификация видов норм:

1) по области применения (назначению):

• для нормирования расхода ресурсов на изготовление продукции;
• для качественной характеристики продукции;
• как экологические критерии (предельно‑опустимая концентрация вредных веществ) и т. д.;

2) по объекту приложения:

• на единицу продукции;
• на технологическую операцию и т. д.;

3) по распространению:

• федеральные;
• отраслевые;
• региональные;
• нормы предприятия;

4) по сроку действия:

• длительного пользования;
• текущие (оперативные);
• единовременные;

5) по степени агрегирования:

• подетальные (пооперационные);
• индивидуальные (на конкретный вид продукции);
• групповые (на группу однотипной продукции).

Технически обоснованной считается норма, установленная исходя из условий рационального использования оборудования, правильного ведения технологического процесса, эффективной организации труда и производства, использования передового опыта. Целью нормирования является разработка технически обоснованных норм и выявление резервов лучшего использования ресурсов.

Для разработки норм могут применяться три метода:

• расчетно‑аналитический;
• опытно‑аналитический;
• отчетно‑статистический.

Расчетно-аналитический метод предусматривает расчет норм на основе чертежей (расход материала), физических и химических формул (расход энергии, топлива, сырья), паспортной производительности оборудования. В полученный результат вводятся поправочные коэффициенты на возможные отклонения условий производства от теоретических.

Опытно-аналитический метод основан на замерах и наблюдениях в лабораторных (опытно‑лабораторный метод) или производственных (опытно‑производственный метод) условиях. Например, разработка норм трудовых затрат на основе хронометража и фотографии рабочего дня. В общем виде расчетная формула для нормы расхода ресурса (N) будет иметь следующий вид:

Каждый из перечисленных методов имеет свою область применения. Расчетный метод применяется для нормирования технологических процессов; опытный — для нормирования трудовых и материальных затрат, если нельзя применить инженерные (физические, химические) формулы; отчетностатистический — для обоснования часто повторяющихся расходов, где расчеты и наблюдения малоэффективны. Например, разработка норм времени на отдых и личные надобности, подготовительно‑заключительные операции, ремонтное обслуживание и т. п.

При организации производства предприятий промышленного бизнеса применяют следующие виды норм и нормативов:

• нормативы календарного планирования производственных процессов: продолжительность операций, производственных циклов, такта поточной линии, межоперационных заделов, оптимальная величина партии (серии), календарное опережение по технологическим переделам;
• нормативы использования оборудования: режим работы
  оборудования, его обслуживание и ремонт;
• нормы затрат труда и рабочего времени: нормы времени, выработки, обслуживания, нормативы численности, нормативы на отдых и личные надобности, подготовительно‑заключительные операции.

При разработке норм имеют значение тип предприятия и способ организации производства. При непрерывных (аппаратурных) процессах рассчитываются нормы обслуживания или численности. При циклично‑поточном производстве на предприятиях массового и крупносерийного типа, которые отличаются высокой специализацией рабочих мест, нужны высокая точность нормирования и детализированные нормы.

При единичном и мелкосерийном типах предприятий промышленного бизнеса уровень специализации низкий. Это делает целесообразным применение укрупненных (комплексных) норм, охватывающих несколько операций.

Особенность нормирования, например, в цветной металлургии, связана с влиянием на показатели производительности работ, качества сырья и параметров технологических процессов (температуры, количества продуваемого воздуха и т. д.).

Следовательно, разработка норм должна проводиться в определенной последовательности:

• определение зависимости производительности аппаратов и агрегатов от качества сырья;
• расчет величины стоимостных затрат для каждого возможного режима работ (электроэнергии, заработной платы, цеховых расходов, амортизации, выноса с пылью);
• нормирование трудовых затрат для оптимального режима работы агрегатов.
  Совершенствование нормативной базы позволяет повысить эффективность организации производства на предприятии.

В результате обеспечения прямоточности, непрерывности, параллельности ПП, сокращения межоперационных пауз, увеличения перекрытия циклов и ликвидации нерегламентированных перерывов (простоев, аварий) достигается сокращение продолжительности производственного цикла и такта. Это позволяет уменьшить незавершенное производство (высвободить оборотные средства, уменьшить налог на имущество) и увеличить выпуск продукции.

За счет обеспечения пропорциональности производственной мощности звеньев технологического потока (устранения «узких мест») улучшается загрузка оборудования и увеличивается выпуск продукции.

Оптимизация норм и нормативов в отношении межоперационных заделов, величины серий и партий уменьшает незавершенное производство. За счет оптимизации партий текущей поставки материально‑технических ресурсов (сырья, материалов) уменьшается складской запас и высвобождаются оборотные средства. Все это ведет к снижению затрат на складское хранение и страхование запасов, уменьшению потерь при хранении, налога на имущество.

За счет оптимизации норм и нормативов качественного усреднения (шихтовки) сырья, контроля качества на всех этапах технологического процесса, включая контроль за соблюдением технологических нормативов процесса, обеспечения ритмичности производства, поддержки хорошего состояния оборудования (своевременного и качественного ремонтного обслуживания) достигаются увеличение извлечения полезных компонентов из сырья (соответственно, уменьшение потерь
в шлаках, отходах), повышение комплексности использования сырья, улучшение качества конечной продукции (сортности, чистоты).

Результатом роста извлечения и комплексности использования сырья является получение дополнительной продукции. Улучшение качества продукции повышает ее конкурентоспособность, позволяет реализовать ее по более высокой цене и в большем количестве, соответственно, увеличить объем продаж и прибыль.

Организация производственных процессов по графикам (цикличности, транспортным, гармонограммам и др.), своевременное обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, комплектующими, энергией, своевременное и качественное ремонтное обслуживание оборудования, устранение нерегламентированных перерывов позволяют повысить производительность труда основных рабочих и высвободить вспомогательную рабочую силу, снизить материальные затраты на единицу продукции, эксплуатацию и содержание основных фондов, а в итоге — уменьшить издержки производства.

Организация работ по сетевым графикам позволяет снизить себестоимость строительно‑монтажных (ремонтных, проходческих) работ, получить эффект от выпуска дополнительной продукции при ускорении ввода объектов в эксплуатацию, высвободить часть основных фондов строителей (ремонтников), получить экономию на прочих затратах.

Важным источником совершенствования нормативной базы является оптимизация моделей организации ПП с помощью методов исследования операций. Так, с помощью линейного программирования достигается лучшая загрузка оборудования и рабочих мест, позволяющая увеличить производство продукции, получить большую прибыль (маржинальный доход).

Транспортная модель линейного программирования обеспечивает грузоперевозки с наименьшими затратами. Применение метода теории очередей (теории массового обслуживания) повышает загрузку оборудования, производительность рабочих, сокращает потери времени в ожидании обслуживания, следовательно ведет к снижению текущих издержек. С помощью теории запасов можно оптимизировать работу службы материально‑технического снабжения. Применение теории вероятностей позволяет оптимизировать страховой запас.